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分類

直管氣流干燥機
濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯的旋風分離器分離出來，經螺旋輸送器送出，尾氣則經袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產品往往須采用二級或多級串聯流程。
旋風氣流干燥器
旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內，沿熱壁產生旋轉運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態而進行干燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產生靜電效應的物料還不適用。
脈沖氣流干燥器
脈沖氣流干燥(zao)器是氣流干燥(zao)器的一(yi)種。干燥(zao)操(cao)作時，采用(yong)管徑交替縮(suo)小或擴大(da)，使氣流和顆(ke)粒作不(bu)等速(su)流動，氣流和顆(ke)粒間(jian)(jian)的相對速(su)度(du)與傳(chuan)熱(re)面積(ji)都較(jiao)大(da)，從(cong)而(er)強化(hua)傳(chuan)熱(re)傳(chuan)質速(su)率。此外(wai)，在擴大(da)管中氣流速(su)度(du)大(da)大(da)下(xia)降(jiang)，也就相應地增加干燥(zao)時間(jian)(jian)。

原理

濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。
干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。
具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。
但≤60%時，進料較困難，應采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和
算的(de)。因此，用(yong)戶應先用(yong)機械的(de)方法(fa)（離心脫水或(huo)壓濾）盡可能的(de)降低進料水份(fen)，以確保干燥作業的(de)順利進行。

構造

直接進料

它(ta)是(shi)目前應用zui廣泛的(de)一(yi)種，適用于濕(shi)物料分(fen)(fen)散性(xing)良好和只除(chu)去表面水(shui)分(fen)(fen)的(de)場合。如干(gan)燥合成樹脂、某(mou)些藥品、有機化(hua)學產品、煤(mei)、淀(dian)粉(fen)(fen)和面粉(fen)(fen)等。若(ruo)濕(shi)物料含水(shui)量較高(gao)，加(jia)料時(shi)輕易(yi)結團，可以將一(yi)部分(fen)(fen)已干(gan)燥的(de)成品作為返(fan)料，在混合加(jia)料器中和濕(shi)物料混合，以利(li)于干(gan)燥操作。

分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打(da)散物(wu)料(liao)。它適(shi)合于含水量(liang)較低、松散性尚好的塊狀(zhuang)物(wu)料(liao)，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石(shi)膏、碳酸(suan)鈣、氟硅酸(suan)鈉(na)、粘土、咖啡渣(zha)、污泥渣(zha)、玉米渣(zha)等(deng)。

粉碎機裝置

帶有(you)粉碎機的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)干(gan)燥裝置，是在氣(qi)(qi)流(liu)(liu)干(gan)燥管(guan)下面裝有(you)一臺沖擊式(shi)錘(chui)磨機，用以(yi)粉碎濕(shi)物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiang)化(hua)干(gan)燥。因此大(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)水分(fen)在粉碎過程中得(de)(de)到蒸發，在一般情況下，可完成氣(qi)(qi)化(hua)水分(fen)量(liang)的(de)(de)(de)(de)80%。這(zhe)樣，便于采用較高的(de)(de)(de)(de)進氣(qi)(qi)濕(shi)度，以(yi)獲得(de)(de)大(da)的(de)(de)(de)(de)生產能力和(he)高的(de)(de)(de)(de)傳熱效率。

機械使用

氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積zui大化從而迅速蒸發水份，氣固兩相經過除塵分離后得到產品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經過機械脫水。 的干燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。
干燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可采用變頻器無級變速，實現系統“0壓力"精確的控制在進料 處或旋風分離器的易漏風處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有*的加工工藝使干燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處光滑保證物料不在器內停留。
干燥強度大、設備投資省：氣流干燥設備的處理量是zui大的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。
自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
干燥強度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質過程強度較大。干燥時間短 氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5~2秒，zui長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。
熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡單，占地小，投資省。與回轉干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。
在加熱(re)(re)方式(shi)選(xuan)擇上，氣流干燥(zao)設備有較大的適應性，用戶(hu)可以(yi)根據(ju)所(suo)在地區的條件選(xuan)用蒸汽(qi)、電、熱(re)(re)風(feng)爐加熱(re)(re)、同時又可根據(ju)物料(liao)耐(nai)熱(re)(re)溫(wen)度（或(huo)熱(re)(re)風(feng)溫(wen)度）選(xuan)擇：≤150℃時，可選(xuan)用蒸汽(qi)加熱(re)(re)；≤200℃時，電加熱(re)(re)（或(huo)蒸汽(qi)加熱(re)(re)，電補償或(huo)導熱(re)(re)油加熱(re)(re)）；≤300℃時，燃煤熱(re)(re)風(feng)爐；≤600℃時，燃油熱(re)(re)風(feng)爐