一、小型噴霧干燥產(chan)品(pin)簡介 “鵬多”公司所裝備的本機型用戶進行物料工藝試驗，這種務實的態度，使我們先后完成了洗衣粉、聚合樹脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪酶、山梨酸鉀、海參中藥沖劑等交鑰匙工程。由于不同的產品具有不同的干燥工藝和粉粒規則，沒有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。噴霧至今仍被視作一種技藝，實驗是正確選型的基礎。
二、小型噴霧干燥(zao)設備特點
本機是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風平行而下完成干燥。該機具有收塵率高，無粘壁、節能高效等特點，特別適用于熱敏性物料干燥。廣泛應用于食品染料、中間體等行業。
三、工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)
通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
壓力噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使漿液產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
四、小型噴霧干燥(zao)設(she)備功能特征
1、優點
（1）干燥過程非常迅速。
（2）可直接干燥成粉末。
（3）易改變干燥條件，調整產品質量標準。
（4）由于瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。
（5）干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。
（6）生產效率高，操作人員少。
（7）生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
（8）噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
2、缺點
（1）設備較復雜，占地面積大，一次投資大。
（2）霧化器，粉末回收裝置價格較高。
（3）需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
（4）熱效率不高，熱消耗大。
五、操作要求(qiu)
1、與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；
2、應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；
3、防止空氣攜帶雜質進入產品；
4、配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產運轉；
5、具有高回收率的粉塵回收裝置；
6、應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；
7、干燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量；
8、噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；
9、對粘度物質盡量減少粘壁現象。
六、操作流(liu)程(cheng)
以大豆的噴霧干燥操作為例：
大豆在噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質成份，從而濃縮出大豆中最有營養的成份，經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。
在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會將微粒里的液體蒸發掉。為了使最終的產品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。
第三個步驟也就是整個程序中的最后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。
七、技術創(chuang)新
干燥速度快，料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。
采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
八、技(ji)術應用
有些植物的營養成份會因高溫而喪失，對這些植物來說，冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧干燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。
噴霧干燥往往是制造過程中最后的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中，噴霧干燥法有其*的優越性。因為此技術所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。
噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發迅速、干燥時間短的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。
噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份，有助于生產質量標準嚴格的產品。
