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PGL-B噴霧干燥一步制粒機產品特點

噴霧干燥室、捕集室、流化床及二次供風系統等結構進行了重要修改后，更加貼切的表現出噴霧干燥的特性。
※ 按照 “GMP" 要求設計、制造及布局。
PGL-B噴霧干燥一步制粒機實現連續的浸膏噴霧過程。
※ 操作簡便、可靠。
※ 提高噴霧干燥效率。
※ 比 FL 型流化更為穩定，調節風量更加合理，提高了流化干燥強度，克服了 “ 死床 " 現象 .
※ 多流體霧化器，更適用于多糖分，粘稠性強或熱敏性的產品。
在流化床制粒或制微丸及包衣過程中，應根據物料的性能和計劃中產品質量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種，即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧。
(1)頂端式噴霧 　大多數在流化中凝聚的產品都用本法，生產的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因為顆粒或微丸易吸收液體，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。
(2)切線式噴霧 　它利用轉盤旋轉產生的離心力，獲得高強度的混合作用，與流化床的干燥效率相結合，從而生產出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。
(3)底端式噴霧 　是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方式，優點包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發出導流筒內外風量可在線調節，噴霧裝置可在線清理的改進流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
      以上三種噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)方法均可供流化(hua)(hua)(hua)(hua)床進(jin)行顆(ke)粒(li)、微(wei)(wei)丸制(zhi)(zhi)備(bei)(bei)及其包衣(yi)，然而片劑(ji)包衣(yi)僅限于底噴(pen)(pen)式。流化(hua)(hua)(hua)(hua)床制(zhi)(zhi)粒(li)包衣(yi)工藝過程的(de)(de)核心是液(ye)(ye)體的(de)(de)噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)系統，在(zai)(zai)幾乎所有流化(hua)(hua)(hua)(hua)床設備(bei)(bei)中，噴(pen)(pen)嘴的(de)(de)作(zuo)用是雙重的(de)(de)，即制(zhi)(zhi)粒(li)和(he)包衣(yi)。液(ye)(ye)體在(zai)(zai)低壓(ya)下通過一(yi)個(ge)孔(kong)口噴(pen)(pen)出(chu)并由(you)氣流將之(zhi)(zhi)(zhi)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)，這(zhe)種噴(pen)(pen)嘴能產(chan)生較(jiao)小的(de)(de)液(ye)(ye)滴，對于顆(ke)粒(li)或(huo)微(wei)(wei)丸的(de)(de)包衣(yi)來(lai)說，是一(yi)個(ge)優點，但隨之(zhi)(zhi)(zhi)帶來(lai)的(de)(de)是蒸發面(mian)增加，小液(ye)(ye)滴在(zai)(zai)向前運動的(de)(de)過程中迅速轉變(bian)成(cheng)(cheng)固(gu)態濃(nong)(nong)縮物，其粘滯(zhi)度(du)也隨之(zhi)(zhi)(zhi)增大，如(ru)(ru)果噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)速度(du)、溶液(ye)(ye)濃(nong)(nong)度(du)和(he)流化(hua)(hua)(hua)(hua)溫度(du)配合不(bu)(bu)(bu)當，則有些小液(ye)(ye)滴在(zai)(zai)與顆(ke)粒(li)或(huo)微(wei)(wei)丸表面(mian)接(jie)觸時，不(bu)(bu)(bu)能均勻(yun)地鋪展，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)不(bu)(bu)(bu)太完整的(de)(de)薄(bo)膜或(huo)使顆(ke)粒(li)、微(wei)(wei)丸成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)，甚(shen)至形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)粘合劑(ji)或(huo)包衣(yi)材料自身干燥成(cheng)(cheng)顆(ke)粒(li)或(huo)微(wei)(wei)丸，導致產(chan)品質量(liang)不(bu)(bu)(bu)穩定或(huo)不(bu)(bu)(bu)合格。如(ru)(ru)果霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)溶液(ye)(ye)的(de)(de)溶劑(ji)蒸發熱低，這(zhe)個(ge)問(wen)題就會變(bian)得更為嚴重。

       在頂端式噴霧制粒和包衣中，顆粒、微丸的流動最為雜亂無章，且粘合劑或包衣液噴灑方向對著蒸發介質，液滴的自身干燥也最為嚴重，損耗亦大，制粒及包衣效果較差，產品質量不夠穩定，盡管如此，相當數量的制粒、制丸和包衣過程仍然以頂端噴霧方式進行，這是由于其具備二大優點，其一是生產規模遠大于其它方法，其二是結構比較簡單，操作方便。一個生產規模的頂噴制粒、包衣設備，只需一個噴嘴和一個泵，與之相比，其余的兩種噴霧方式一般都采用多個噴嘴和泵。這樣在生產操作時前者需要考慮的變量參數就少得多，清洗周期亦短。
(二)主要工藝參數 　在流化床制粒或制丸過程中，顆粒或微丸的生長可分為三個階段：成核、層積和成粒(丸)，若工藝參數不合理時，顆粒或微丸可能合并成大的凝聚體，這是在制粒、丸過程中應避免的，有效的避免途徑是主要工藝參數的優化和確定。
(1)干燥速率 　是影響顆粒性狀的重要因素之一，進口氣流溫度高，干燥速度快，就能夠使用較快的噴霧速率，并能減輕因環境空氣濕度的變化導致的干燥能力的變化。但在引入高溫氣流時，噴霧液中直接蒸發的溶劑增加，潤濕及滲透粉末的粘合劑溶液相對減少，成品密度下降，易脆碎，粒度變小，反之，溫度過低時，粘合劑溶液蒸發過慢，很快就達到或超過臨界含液量控制點，破壞流化狀態，形成較大的凝聚體，導致產品返工。
(2)靜床深度(h) 　是指物料裝入床內后占有的高度，它的大小取決于機械設計的生產量。一般情況下，≥150mm，因為過小就難以取得適當的流化狀態，或者氣流直接穿透物料層，不能形成流化狀態。在確認靜床深度時，必須考慮到物料的性狀，如密度、粉末的粗細、親水性和親脂性等影響因素。
(3)氣流速度 　一般情況下，氣流速度是根據靜床深度和物料性質確定，適宜的氣流速度有利于建立起良好的流化狀態。
(4)噴液速率 　是根據物料裝量和性狀，以及引入氣流的溫度來選擇的，使之讓物料接近臨界含液量，保持良好的濕潤狀態。這又取決于噴霧因素、干燥因素和流化因素之間在整個制粒、丸過程中的良好動態平衡。
在(zai)流(liu)化床包(bao)衣(yi)(yi)過程中，噴(pen)(pen)(pen)液(ye)(ye)速(su)率(lv)造成的(de)(de)影響(xiang)要(yao)(yao)比(bi)(bi)制(zhi)粒、丸(wan)過程更為(wei)(wei)復雜。在(zai)制(zhi)粒、丸(wan)過程中，噴(pen)(pen)(pen)液(ye)(ye)速(su)率(lv)一般只(zhi)受干(gan)燥能力的(de)(de)限制(zhi)，而(er)在(zai)包(bao)衣(yi)(yi)過程中，噴(pen)(pen)(pen)液(ye)(ye)速(su)率(lv)不僅受到干(gan)燥能力的(de)(de)限制(zhi)，且(qie)(qie)更可(ke)能受到所(suo)噴(pen)(pen)(pen)液(ye)(ye)體的(de)(de)性質和施行包(bao)衣(yi)(yi)所(suo)用(yong)時間(jian)的(de)(de)影響(xiang)。在(zai)包(bao)衣(yi)(yi)過程，要(yao)(yao)求引(yin)入(ru)氣流(liu)有較高的(de)(de)溫(wen)度(du)以滿足(zu)水(shui)分或溶劑(ji)蒸發(fa)的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)，小液(ye)(ye)滴向前運(yun)動(dong)一段盡可(ke)能短的(de)(de)路程就(jiu)能接觸(chu)到顆粒、丸(wan)，只(zhi)有在(zai)上述(shu)條件(jian)下，制(zhi)得的(de)(de)包(bao)衣(yi)(yi)產品才(cai)能保持釋(shi)藥速(su)率(lv)的(de)(de)重現性。另(ling)外。顆粒、丸(wan)必須(xu)迅(xun)速(su)地通過包(bao)衣(yi)(yi)區(qu)，否則(ze)就(jiu)會發(fa)生(sheng)(sheng)局部(bu)過度(du)潤濕而(er)粘連成聚集體，因此(ci)，如果采(cai)用(yong)頂端噴(pen)(pen)(pen)霧則(ze)有一定的(de)(de)不足(zu)，因為(wei)(wei)液(ye)(ye)滴運(yun)程太長。可(ke)選(xuan)用(yong)其它(ta)二種(zhong)噴(pen)(pen)(pen)霧裝置，且(qie)(qie)以多(duo)噴(pen)(pen)(pen)嘴為(wei)(wei)好，因為(wei)(wei)液(ye)(ye)滴分散度(du)比(bi)(bi)單噴(pen)(pen)(pen)嘴大，造成局部(bu)過度(du)潤濕的(de)(de)情況(kuang)也較少發(fa)生(sheng)(sheng)。

設備特點：PGL系列噴霧干燥制粒機

1、采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；
2、集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；
3、可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；
4、產品終水份可達0．1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒；
5、制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；
6、利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精；
7、設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、*、符合“GMP"要求；
8、自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩定性；
9、改進設計的內混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達1.3g/cm³

工作原理：/PGL系列噴霧干燥制粒機

       在料(liao)中先將(jiang)一定量的種(zhong)子（干(gan)(gan)粉母體(ti)）：通(tong)熱(re)風，使種(zhong)子沸騰干(gan)(gan)燥；通(tong)過霧化(hua)器加(jia)浸(jin)膏(gao)液體(ti)；繼續通(tong)熱(re)風，邊(bian)(bian)沸騰邊(bian)(bian)干(gan)(gan)燥，邊(bian)(bian)造(zao)粒，直到停止加(jia)入浸(jin)膏(gao)，顆粒達到干(gan)(gan)燥要求為止。

應用范圍：/PGL系列噴霧干燥制粒機 

1、醫藥:流浸膏、維生素、動物膠、植物膠、酵母、蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等
2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清（黃）等食物植物汁；
3、食品植物汁:雞精、咖啡、速溶茶、魚豬肉蛋白質、土豆、大豆、花生蛋白質等。
4、糖類:玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、山梨酸鉀、麥芽糖等。
5、洗滌劑:乳化劑、增白劑、分散劑、蘇打劑、肥皂粉、磷酸劑、普通洗衣粉、高效洗衣粉等。
6、化工:染料、顏料、樹脂、白碳黑、陶瓷等。
7、其它行業：農(nong)藥、飼料(liao)、化(hua)肥、顏料(liao)、染(ran)料(liao)等。