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高效制粒機干燥機廠家是指在一個(ge)設備(bei)中(zhong)，將顆粒(li)物料(liao)堆放在分(fen)布(bu)板上(shang)，當氣流(liu)由設備(bei)的下部通入(ru)床層，隨著氣流(liu)速度加大(da)到(dao)某種(zhong)(zhong)程度，固體顆粒(li)在床內就會產生沸(fei)騰狀(zhuang)態，這種(zhong)(zhong)床層就稱為(wei)流(liu)化(hua)床。采用這種(zhong)(zhong)方法(fa)進行干燥的則(ze)稱為(wei)流(liu)化(hua)床干燥。

這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產量高，適用于同一品種的連續生產，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。但干燥室內不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。
據上述的含義，當采用熱空氣為流化介質，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質，又是干燥介質，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質，從而達到干燥的目的。
沸(fei)騰干(gan)燥(zao)的(de)(de)原理是利用從(cong)流(liu)化(hua)床底部(bu)吹(chui)入(ru)的(de)(de)熱(re)氣(qi)流(liu)使顆粒吹(chui)起(qi)懸(xuan)浮，流(liu)化(hua)翻滾如“沸(fei)騰狀"，物料的(de)(de)跳動大(da)大(da)增加了蒸發面，熱(re)氣(qi)流(liu)在懸(xuan)浮的(de)(de)顆粒間(jian)通過，在動態下進(jin)行(xing)熱(re)交換(huan)，帶走水分，達到(dao)干(gan)燥(zao)目(mu)的(de)(de)。若采用減壓(ya)沸(fei)騰干(gan)燥(zao)，干(gan)燥(zao)效率更高。

高效制粒機干燥機廠家特點

沸騰干燥的優點

（1）物料與干燥介質接觸面大，攪拌激烈，表面更新機會多，熱容量大，熱傳導效果好，設備利用率高，可實現小規模設備大生產
（2）干燥速度大，物料在設備內停留時間短，適宜于對熱敏性物料的干燥。
（3）物料在干燥室內的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
（4）裝置簡單，設備造價低廉，除風機、加料器外，本身無機械裝置，保養容易，維修費用低。
（5）密封(feng)性能好，機(ji)械運轉(zhuan)部分不(bu)直接接觸物料，對衛生指標(biao)要求較(jiao)高(gao)的食(shi)品干燥十(shi)分有利。

沸騰干燥的缺點

（1）對被干燥物料的顆粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范圍。
（2）對易結塊物料因容易產生與設備壁間粘結而不適用。
（3）單層流化床難以保證物料(liao)干燥均勻，需設(she)(she)置(zhi)多層，使(shi)設(she)(she)備的高度增加。

產品技術參數