一、噴霧干燥制粒機(ji)的技術(shu)優勢
1、該(gai)機器運用(yong)先(xian)進的噴霧干燥技(ji)術，特別適合(he)處理微細輔料(liao)(liao)和對熱(re)敏感的物料(liao)(liao)，其工作效率比FL型沸騰制粒機高出1到2倍(bei)。
2、它(ta)集合了(le)混合、噴(pen)霧干(gan)燥、制粒以及顆粒包(bao)衣等多(duo)重功能(neng)于一體，提升了(le)設備的實用性。
3、設備(bei)能夠進行微量添加物(wu)、小劑量、低糖(tang)或無糖(tang)產品的造粒過程，拓(tuo)展了應用范圍。
4、最終產(chan)品含水(shui)量可控制(zhi)在0.1%以內，配備有返粉裝置，保證成(cheng)粒率超過95%，并可制(zhi)造(zao)直(zhi)徑在0.2至2mm的顆粒。
5、通(tong)過(guo)該設備制成的顆粒具有快速溶(rong)(rong)解的特(te)點(dian)，使得沖劑(ji)易于溶(rong)(rong)解，片劑(ji)也更易崩(beng)解。
6、使用(yong)液態(tai)物料作為潤濕粘合劑，有助于減少酒精的使用(yong)量。
7、設備在封閉的(de)負壓環境中(zhong)運(yun)行，內(nei)部表(biao)面光(guang)滑，滿足GMP（良好生產規范(fan)）的(de)標(biao)準要求。
8、設備的(de)自動化(hua)程度(du)得(de)到進一步(bu)提(ti)升(sheng)，簡(jian)化(hua)了操作流程，有助于確保產品質(zhi)量(liang)的(de)穩定性(xing)。
9、經過改良設計的內混式多流體霧化器，能夠處理比重高達1.3g/cm?的浸膏。
二、干燥噴霧機(噴霧干燥制粒機)的工作原理
工作時，首先在物料中加入一定量的干粉母體（即種子），然后通入熱風，使其在干燥的環境中沸騰；隨后，通過霧化器注入浸膏液體；繼續通入熱風，在沸騰的同時進行干燥和造粒，直至停止加入浸膏，顆粒達到所需的干燥標準為止。
三、應(ying)用(yong)范(fan)圍
1、醫藥:流浸膏、維生素、動(dong)物(wu)膠、植物(wu)膠、酵母、蛋(dan)白酶(mei)、脂肪酶(mei)等(deng)；
2、食品(pin)奶(nai)蛋制品(pin):奶(nai)油、富(fu)脂奶(nai)粉、代乳粉、蛋清（黃(huang)）等(deng)食物植物汁；
3、食品植(zhi)物(wu)汁:雞精、咖(ka)啡、速溶茶、魚豬肉(rou)蛋(dan)白質、土豆、大豆、花生蛋(dan)白質等；
4、糖類:玉米、玉米淀粉、葡萄(tao)糖、果膠、山梨酸鉀、麥芽糖等；
5、洗(xi)滌劑(ji):乳化(hua)劑(ji)、增白劑(ji)、分散劑(ji)、蘇打劑(ji)、肥皂粉、磷酸劑(ji)、普通洗(xi)衣粉、高(gao)效(xiao)洗(xi)衣粉等(deng)；
6、化(hua)工(gong):染料、顏料、樹脂、白(bai)碳黑、陶瓷(ci)等；
7、其它行業：農藥、飼料、化肥、顏料、染料等。
四(si)、噴霧干燥室(shi)、捕集室(shi)、流化床及(ji)二次(ci)供風系統等結構進(jin)行了(le)重要(yao)修改后(hou)，更加貼切(qie)的表現出(chu)噴霧干燥的特性。
1、該機器根據GMP（良好生(sheng)產(chan)規范(fan)）的(de)要(yao)求進行(xing)設(she)計(ji)、制造和(he)布局，確保了設(she)備的(de)質量和(he)生(sheng)產(chan)的(de)合規性。
2、它能夠實(shi)現浸膏的連續噴霧過程，提高了(le)生產效率和連續性(xing)。
3、設備的(de)操作簡便且可靠(kao)，便于用戶(hu)快速上(shang)手和維護(hu)。
4、通過優化設(she)計，提升了噴霧(wu)干燥(zao)的效(xiao)率，節約了能源消耗。
5、與FL型流(liu)(liu)(liu)化床(chuang)相比，該機器的流(liu)(liu)(liu)化更加穩定(ding)，風(feng)量(liang)調節更加合理，增(zeng)強了流(liu)(liu)(liu)化干燥的強度，并且有效(xiao)避免了“死(si)床(chuang)”現象，即物料在流(liu)(liu)(liu)化床(chuang)中局部(bu)堆積不流(liu)(liu)(liu)動的問題。
6、采用多流體霧化器，使其更適用于處理含有多糖分、粘稠性強或對熱敏感的產品，擴大了應用范圍。
五、技術參數
| 規格 Specification 項目 Item | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 80 | 120 | 150 |
| 原料容器 Container of material | L | 26 | 50 | 100 | 220 | 300 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| 供液量 Liquid speed | kg/h | 2~4 | 4~6 | 6~15 | 15-25 | 20-40 | 30-60 | 60-100 | 20-160 | 100-200 |
| 液體比重 Specific gravity of liquid | kg/L | ≤ 1.3 |
| 蒸汽量（ 0.6Mpa ） Consumption of steam | 壓強pressure | Mpa | | | 0.4-0.6 | | | | | |
| 耗量kg/h | 25 | 50 | 120 | 160 | 240 | 280 | 300 | 380 | 465 |
| 壓縮空氣（ 0.6Mpa ） Compressed air | 壓強pressure | | | | 0.6 | | | | | |
| m 3 /min | 0.4 | 0.6 | 0.9 | 1.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 |
| 輔助鼓風機功率 Auxiliary fan | Kw | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| 引風機功率 Power | Kw | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 主機尺寸 | H 1 (mm) | 1900 | 2360 | 2680 | 3150 | 3630 | 3630 | 4120 | 5050 | 5400 |
| |
| Installation size | H 2 (mm) | 190 | 260 | 340 | 490 | 540 | 590 | 690 | 890 | 990 |
| |
| for reference | H 3 (mm) | 1680 | 2140 | 2460 | 2930 | 3410 | 3410 | 3900 | 4830 | 5180 |
| |
| | φ1 (mm) | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1800 | 2000 |
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| | φ2 (mm) | 150 | 180 | 180 | 250 | 280 | 280 | 315 | 355 | 355 |
| |
| | B （ mm ） | 860 | 1010 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2260 | 2460 |
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| | C （ mm ） | 1050 | 1050 | 1250 | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 |
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