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當前在藥機行業中，由于技術的不斷創新，產品更新換代的速度不斷加快。沸騰包衣機作為制藥行業中一款常見的設備，隨著技術的發展，實現了新的突破。
很多藥物的味道十分刺鼻、難聞，患者服用困難。沸騰包衣機的主(zhu)要目的就是改善外觀(guan)和(he)便于識(shi)別、掩(yan)蓋不(bu)良(liang)氣味、便于病人吞服，減輕胃腸反應、控(kong)制藥(yao)物釋(shi)放(fang)、改變(bian)藥(yao)物釋(shi)放(fang)曲線，同(tong)時還可以防潮(chao)、避光、隔絕空氣以增加藥(yao)物的穩定(ding)性。與糖(tang)衣相比，具有生產周(zhou)期短，用(yong)料少(shao)，防濕能力強等特點。在包(bao)(bao)衣過程中，根(gen)據溶劑(ji)的不(bu)同(tong)，可分為水溶性包(bao)(bao)衣工藝(yi)和(he)有機(ji)溶劑(ji)包(bao)(bao)衣工藝(yi)。
沸騰包衣機3種不同的包衣方式：
1、流化包衣法
流化包衣制粒原理：與流化制粒原理基本相似，是將片芯置于流化床中，通入氣流，借急速上升的空氣流的動力使片芯懸浮于包衣室內，上下翻動處于流化(沸騰)狀態，然后將包衣材料的溶液或混懸液以霧化狀態噴入流化床，使片芯表面均勻分布一層包衣材料，并通入熱空氣使之干燥，如此反復包衣，直至達到規定要求。
2、滾轉包衣法
亦稱鍋包衣法，是經典且廣泛使用的包衣方法，可用于糖包衣、薄膜包衣以及腸溶包衣等，包括普通滾轉包衣法和埋管包衣法。
包衣鍋：一般是用紫銅或不銹鋼等穩定且導熱性良好的材料制成，常為荸薺形。
3、壓制包衣法
方法：一般采用兩臺壓片機聯合起來實施壓制包衣，是將兩臺旋轉式壓片機用單傳動軸連接配套使用。
包衣時，先用一臺壓片機將物料壓成片芯后，由傳遞裝置將片芯傳遞到另一臺壓片機的模孔中，在傳遞過程中由吸氣泵將片外的細粉除去，在片芯到達第二臺壓片機之前，模孔中已填入了部分包衣物料作為底層，然后片芯置于其上，再加入包衣物料填滿模孔，進行第二次壓制成包衣片。
此包衣(yi)法可以避免水分、高溫對(dui)藥(yao)物的(de)不良影響，生產流程短、自動化程度高、勞動條件好(hao)，但對(dui)壓片機械的(de)精度要求較高。