沸騰制粒機有更大名稱的“一步制粒機”，優點是傳熱效率高、傳熱快、粒子粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好。主要適用于中西藥、化學食品等行業的干燥。
沸騰制粒機主要由進料、攪拌、造粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程需要含水量在15%以下的配方粉體。從料斗進入進料絞龍，通過調節無級調速電機的轉速得到適當的材料流量后，進入攪拌機，用攪拌棒攪拌后與蒸汽混合進行調質。需要添加糖蜜和油脂時，從攪拌筒與蒸汽一起調質，油脂添加量通常在3%以下。否則成型困難，調質后的配合粉體溫度達到64~85℃，濕度達到濕度后，通過斜槽通過可選的鐵吸引裝置除去粉體中混入的鐵雜質，最后進入壓力室進行造粒。
粉體材料被投入料斗的密閉容器內，在熱氣流的作用下，粉體懸浮流動成流動狀，達到均勻混合的同時，噴霧霧狀的粘接劑潤濕容器內的粉體，使粉體凝聚成稀疏的小粒子。在用該機粒化的同時，通過熱氣流高效干燥，水分蒸發，粉體凝固。引導過程重復，形成理想均勻的多孔球狀粒子，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
在沸騰制粒機的沸騰干燥過程中，由于操作時間長，捕集袋搖晃的頻率較高，安裝在不銹鋼制鈕扣鉤上的捕集袋繩索經常脫落，不銹鋼制的鈕扣有時會因長時間的搖晃而松動，從而導致捕集袋脫落。脫落的收集袋散亂在氣體密封件的上部，很多材料微粉堆積在里面，不會被甩落到材料倉庫。
隨著科技的發展，沸騰制粒機也在不斷地改進和升級，未來將更加智能化、自動化和高效化：
1、首先將更加智能化
通過引入人工智能和機器學習技術，“一步制粒機”將能夠自動調整生產參數，以滿足不同的生產需求。此外通過引入物聯網技術，該設備將能夠實時監控設備的運行狀態，并提供預警的服務。
2、其次將更加自動化
通過引入機器人技術，“一步制粒機”將能夠實現全自動化的生產流程。此外，通過引入自動化控制系統，沸騰制粒機將能夠實現精確的溫度和壓力控制，從而提高生產效率和產品質量。
3、最后將更加高效化
通過引入新型的加熱技術和冷卻技術，將能夠提高能源利用率，降低生產成本。此外，通過引入新型的篩網技術，該設備將能夠提高顆粒的質量，從而提高產品的競爭力。
三、作用及功效
1、藥品造粒及包衣
造粒(li)(li)：壓片顆(ke)粒(li)(li)、沖劑顆(ke)粒(li)(li)、膠囊用顆(ke)粒(li)(li)；
包衣：顆粒(li)、丸劑保(bao)護層、備色、緩釋(shi)、薄膜、腸溶包衣；
2、食品(pin)造(zao)粒(li)及包
砂糖、咖啡、可可粉(fen)末(mo)、奶油、粉(fen)末(mo)果(guo)汁、氨基酸、調(diao)味料、膨化食(shi)品；
3、農藥、顏料色素、染料造(zao)粒；
4、粉狀(zhuang)、顆粒(li)、塊狀(zhuang)物料干燥；
5、通過粉體造粒(li)、改善流動(dong)性，減(jian)少粉塵(chen)飛揚；
6、通(tong)過粉體造粒，改善其溶解性能(neng)；
7、混合一(yi)制粒(li)一(yi)干(gan)燥一(yi)在一(yi)機內完成一(yi)步法制粒(li)；
