離心噴霧干燥設備的工作過程是：空氣經過過濾（三級，初中高），加熱（電加熱和蒸汽加熱）后到達噴塔內部，熱空氣呈螺旋狀，達到工藝要求的溫度后，再由上料泵經輸送料管把流體狀的藥膏送到霧化器，再經高速運轉的霧化盤甩出，形成極細微的霧狀液珠，遇熱空氣后，瞬間干燥成細小的粉末狀即藥粉。在負壓的作用下，這些藥粉經過旋流器進入旋風筒，大部分流進收膏間料筒，只有少一部分經回流風機流進噴塔內部。
1.離心噴霧(wu)干燥設備(bei)優勢：
干(gan)(gan)燥速度(du)快，料液經霧化后表面積(ji)大(da)(da)大(da)(da)增加(jia)，在(zai)熱(re)風(feng)氣(qi)流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干(gan)(gan)燥時間僅需數秒(miao)鐘(zhong)，特別適用于(yu)熱(re)敏性物料的干(gan)(gan)燥。
生(sheng)產(chan)過程簡化，操(cao)作控制方便。對于含濕(shi)量40-60％的液體能(neng)一次干燥成(cheng)粉(fen)粒產(chan)品，干燥后(hou)不(bu)需粉(fen)碎(sui)和篩(shai)選，減少生(sheng)產(chan)工序(xu)，提(ti)高產(chan)品純度。對產(chan)品粒徑，松密度，水(shui)份，在一定范圍內可(ke)通過改變操(cao)作條(tiao)件進行調整，控制和管理都(dou)很方便。
產品具(ju)有良好(hao)的均(jun)勻度、流動性和(he)溶解性，產品純(chun)度高，質量好(hao)。
2.原材料(liao)對離心噴霧干燥(zao)設備的影響：
增加(jia)原(yuan)(yuan)材料(liao)固(gu)定含量可減少(shao)噴(pen)霧(wu)(wu)干燥(zao)過程中去除的(de)(de)水(shui)量。隨(sui)著(zhu)噴(pen)霧(wu)(wu)干燥(zao)設(she)備中固(gu)體(ti)含量的(de)(de)上升(sheng)，原(yuan)(yuan)材料(liao)變得越難泵(beng)送(song)和霧(wu)(wu)化。表面(mian)(mian)張(zhang)力(li)是液體(ti)表面(mian)(mian)產生的(de)(de)一種力(li)，它往(wang)(wang)往(wang)(wang)使其(qi)表面(mian)(mian)積(ji)變小。降(jiang)低表面(mian)(mian)張(zhang)力(li)使原(yuan)(yuan)材料(liao)越容易被曲(qu)解。粘度(du)是液體(ti)的(de)(de)抗流性。增加(jia)的(de)(de)粘度(du)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會增加(jia)水(shui)滴大小。對于某些(xie)噴(pen)嘴設(she)計(ji)，增加(jia)粘度(du)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會增加(jia)流速(su)。
3.離心噴霧干燥設備維護注意事(shi)項：
檢查離心機的轉速是否正常；檢查噴霧干燥設備離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封等，做好檢查工作，才能進一步排除故障以及解決問題，確保設備下一次運行的穩定。
